Nasveti o tem, kako dobiti #Kanban pravico do poslovnega posla

Pri vodenju operativnega podjetja (zlasti pri vitki proizvodnji) boste pogosto videli veliko različnih vrst orodij in tehnik, s katerimi lahko podjetja izboljšajo svojo produktivnost in odpravijo vsa ugotovljena ozka grla. Velika podjetja imajo morda celo namensko funkcijo za izboljšanje poslovanja z zelenimi, črnimi ali celo glavnimi črnimi pasovi, imenovanimi za izvajanje dejavnosti, kot je kartiranje toka vrednosti. To je razkošje, ki ga ne zmorejo vsa podjetja in nekatera morajo za to poiskati preprostejši, a učinkovit način. 

Kanban je vizualni sistem za vlečenje delovne obremenitve, ki bi morda lahko pomagal tej vrsti poslovanja. Če iščete po internetu, boste našli več informacij o tablah Kanban to je morda točno tisto, kar iščete za podporo svojim operativnim potrebam. Spodaj smo navedli tudi nekaj informacij o tem, kaj je in kako ga uporabljati.

Kaj je Kanban?

Tako kot večina teh konceptov je bil Kanban razvit na Japonskem v okolju vitke proizvodnje v avtomobilski industriji – natančneje v Toyoti. Načelo je bilo razvito v poznih 1940-ih, da bi podprli tovarne pri množični proizvodnji obrambne opreme za pomoč pri vojnih prizadevanjih. Deluje tako, da ima glas stranke pomembno dejstvo pri pošiljanju signala njihovih zahtev skozi celotno dobavno verigo. Sliši se preprosto, vendar ta vlečni sistem vključuje veliko discipline, vizualnega upravljanja, morebitnih sprememb tovarniške postavitve in prevzema ključnih deležnikov, da bi bil uspešen.

Obstaja šest pomembnih pravil, ki Toyota so v okviru te pobude citirali:

• Za vsak postopek v dobavni verigi bo izdal zahteve operaciji ali osebi, ki jih oskrbuje, saj porabi vse njihove zaloge.
• Vsak od procesov bo naredil le točno število in zaporedje zahtevanega/
• Noben material ali predmeti se ne prevažajo, razen če je podana zahteva.
• Obstajati mora dober, zmogljiv proces z visoko vrednostjo CPK, ki proizvaja skladne dele brez napak.
• Pomembno je vedeti, da bo omejitev poljubnega števila zahtev, ki so še v teku, naredila ustrezen postopek bolj občutljiv in bo pokazala morebitne neučinkovitosti.

Timska angažiranost

Kot pri vsaki novi pobudi za učinkovito delo, boste potrebovali popoln prevzem in podporo ne le vodstvene ekipe, ampak tudi delovne ekipe. Če poskušate to uporabiti v tovarni, ki že več let ali desetletij deluje na določen način, se lahko poskus uvajanja takšnih sprememb izkaže za izziv. Zato vam v celoti priporočamo, da jih vključite v ta celoten proces od začetka do konca. Vodstvena ekipa se bo morala poučiti o konceptu in seznaniti z njegovo učinkovitostjo in potrebami, preden bodo zagotovili, da se pričakuje, da se bodo vsi zaposleni v delavnici in podporne funkcije tega držali.

Za uspeh bo to zahtevalo predanost in spremembo miselnosti vseh ljudi, od strank, zaposlenih v trgovini, vodstva operacij, logistike in podpornih skupin za proizvodni inženiring. Če ste se pogumno odločili, da nadaljujete in uvedete, potem zelo priporočamo, da seznanitev teh ljudi ne vključuje samo prodajnega predstavljanja (prednosti Kanbana), ampak se zavedajo, da mora ta novi način dela upoštevati vse, kot če katera koli operacija ali proces ne sledi zgledu, potem celotna pobuda propade.

Kanban vizualno upravljanje

most vitka proizvodnja objekti izvajajo neko vrsto upravljanja proizvodnega sistema, ki ima jasno vizualno upravljanje ključnih indikatorjev procesa. To običajno vključuje tipično dostavo, varnost, kakovost, stroške in produktivnost. Odvisno od celične postavitve v tovarni bo včasih določena vrsta vizualnega upravljanja, ki se izvaja. Pri ustvarjanju sistema vizualnega upravljanja Kanban je pomembno, da najprej zagotovite, da območje ni že preobremenjeno z grafikoni in grafi. Preveč tega na enem področju se lahko šteje za "ozadje" in izgubi svojo učinkovitost. Plošče je običajno mogoče kupiti pri zunanjih podjetjih, nato pa jih je mogoče interno prilagoditi vašim potrebam. Na splošno se na teh tablah uporabljajo kartice, ki predstavljajo povpraševanje strank in izdelek. Skladnost s premikanjem teh kartic na prave lokacije je ključnega pomena za zagotovitev, da imate najnovejše informacije in da lahko takoj prepoznate ozka grla.

Če na plošči odkrijete ozko grlo, najprej preverite, ali so informacije pravilne (ker je težava lahko v tem, da kartica ni bila premaknjena naprej) in če je, morate takoj sprejeti protiukrepe, da jih odpravite. To je lahko okvara stroja, določena težava s kakovostjo, težava z zmogljivostjo zaposlenih ali kaj drugega. Toplo priporočamo, da na svojo informacijsko tablo Kanban vključite diagram 3 C ali podobno, ki bi podal podroben opis težave, protiukrep, ki ga je treba rešiti takoj, kdo je odgovoren in do kdaj. Na prvi pogled bi nato na svoji plošči videli zahtevano dejanje in na prvi pogled, kdo ga popravlja – zaradi tega je odgovornost zelo enostavno videti in hitro stopnjevati, če ni rešena na učinkovit način.

Elektronski Kanban

Ko gremo skozi leta, je jasno, da je tehnologija močno vplivala na to, kako učinkoviti smo v okolju vitke proizvodnje. To vključuje sisteme IT, ki lahko vključujejo Kanban v delavnici in podpornih prostorih. Primer, kako to lahko deluje, je sistem črtne kode. Da bi preprečili napake pri vizualizaciji poteka dela, bodo imele nekatere delavnice, ki uporabljajo usmerjevalnike/paketne kartice, povezane črtne kode. To bo črtna koda za celotno identifikacijo usmerjevalnika, pa tudi za vsako od definiranih operacij. Namen operaterja ali inšpektorja je nato pregledati vsako operacijo, ko je končana, in sistemu dati takojšnjo informacijo, ki pokaže, na katerih korakih na poti je izdelek (to metodo lahko uporabite tudi za merjenje stvari, kot je taktni čas).

Nekatera podjetja imajo celo kartice z edinstveno črtno kodo operaterja, tako da morajo vnesti tudi podrobnosti svoje identifikacije uporabnika, da pokažejo, da so dejansko opravili nalogo (to lahko pomeni dodaten bonus za pomoč pri sledljivosti, če so bile težave s kakovostjo). cesta). Kot si lahko predstavljate, bo ta dodani sistem za upravljanje poteka dela zahteval zrel IT sistem in infrastrukturo v objektu. To je očitno velika naložba, ki si je ne more privoščiti vsak. To ni bistveno in učinkovit bo osnovni sistem Kanban, ki ga vsi upoštevajo.

Želodčnega Rokava

Ugotovili boste, da je uporabo Kanbana mogoče implementirati v vseh vrstah okoljih vitke proizvodnje, vendar je ta pobuda še posebej priljubljena v avtomobilski in vesoljski proizvodni industriji. Podjetja, kot je Toyota, to še vedno uporabljajo versko do danes, v letalstvu pa ima Rolls-Royce poseben apetit za ta sistem, saj razume njegove prednosti za produktivnost in zmogljivost. Besedo »Kanban« morate le poiskati v Googlu, če si želite ogledati študije primerov o tem, kako so te vrste različnih podjetij vključile svojo delovno silo v ta drugačen način delovanja in resnično videle prednosti tega.

Delite ta članek: